Aby stale poprawiać wydajność produkcji i jakość produktów, firma Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. ukończyła niedawno w Japonii 9-dniowy program badawczy dotyczący odchudzonej produkcji.
Szkolenie skupiało się na sprawdzonych systemach zarządzania opartych na Systemie Produkcyjnym Toyoty (TPS), obejmującym praktyczne narzędzia takie jak Takt Time, Kanban, zarządzanie 5S, optymalizacja przepływu materiałów. Metody te nie ograniczają się do produkcji samochodów,-są bardzo skuteczne w produkcji precyzyjnych części CNC, szczególnie w środowiskach wymagających wielu materiałów i zamówień niestandardowych.
Dla producentów takich jak Quanyi, gdzie zintegrowana jest obróbka CNC, automatyczna obróbka tokarska i operacje dodatkowe, ograniczenie strat czasu, zapasów i przepływu pracy ma kluczowe znaczenie. Badanie dostarczyło jasnych wskazówek, jak usprawnić produkcję, skrócić czas realizacji i poprawić spójność.
Łącząc te oszczędne zasady z naszymi obecnymi możliwościami-obejmującymi komponenty z aluminium, stali nierdzewnej, miedzi, stali węglowej i tworzyw sztucznych, a także opcje pełnej obróbki powierzchni-w dalszym ciągu wzmacniamy naszą zdolność do zapewniania stabilnej jakości i niezawodnych terminów realizacji.
Dzięki kompletnym systemom kontroli i kontrolowanej-produkcji wewnętrznej firma Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. stale podnosi swoje standardy produkcyjne, aby lepiej wspierać globalnych klientów B2B.
